Metallstanzteile werden hergestellt, indem mithilfe von Matrizen und Pressen äußere Kräfte auf Materialien ausgeübt werden, die eine Verformung oder Trennung bewirken, um Werkstücke mit der erforderlichen Größe und Form zu erhalten. Sie haben vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in unserem täglichen Leben. Einige Stanzteile müssen nach dem Formen geschweißt werden. Im Folgenden stellen wir einige gängige Schweißmethoden für Metallstanzteile vor.
Schweißverfahren für Metallstanzteile werden in vier Arten unterteilt: Flachschweißen, Horizontalschweißen, Vertikalschweißen und Überkopfschweißen. Die Wahl der Schweißmethode hängt im Allgemeinen von der Struktur, Form, dem Volumen und der Lage des Teils ab.
Wenn für Metallstanzteile das Flachschweißen gewählt wird, verläuft die Schweißnaht im Allgemeinen horizontal, was den Vorgang relativ einfach macht. Es kann auch ein Schweißdraht mit größerem Durchmesser verwendet werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Der Nachteil besteht darin, dass sich geschmolzenes Eisen und Schlacke leicht vermischen und nicht mehr voneinander zu unterscheiden sind.
Beim vertikalen und horizontalen Schweißen von Metallstanzteilen fließt die Metallschmelze nach unten, was zu Fehlern führen kann. Daher müssen wir zum Schweißen der Stanzteile einen Schweißstab mit kleinerem Durchmesser und einen kürzeren Lichtbogen wählen, und der Schweißstrom sollte im Vergleich zum Normalwert um ein -Zehntel reduziert werden.
Die aufwändigste Methode ist das Überkopfschweißen, das einen möglichst kurzen Lichtbogen und einen Schweißstab mit kleinerem Durchmesser erfordert, was es äußerst schwierig macht.
Dies sind einige der am häufigsten verwendeten Schweißmethoden für Metallstanzteile.
